フライングプローブテスタ
FA1240-6x

電気検査の測定結果には、測定値が必ず含まれています。　 電気的な特性という見えないものを見える化し、設計どおりの状態であることを確認し、数値として出荷状態を保証します。 実装基板検査の現場にはハンディのテスタ（DMM）が必ず用意されているはずです。フライングプローブテスタは定数が記載されていないチップの値を測定するだけでなく、コンタクトの難しい微少なポイントに簡単に当たり、ICリードの半田接続状態や、BGAの複雑なピン間チェックなど「見えない箇所の検査」も自動で行います。 製造現場で正しく実装された基板であることを証明するのが電気検査装置であり、低コストで少ない工数で電気検査を行うのがフライングプローブテスタです。

フライング４端子プローブで、電池モジュールの検査を「高速」「高精度」「フィクスチャレス」で行うことができます。

基板製造工程の各種検査をすり抜けて市場に出てしまう可能性が高い不良がリードの疑似接触不良です。 リードの浮きは、実動試験やファンクション検査または現在の画像検査技術であればほぼ確実にピックアップが可能になってきています。 そのため、外観では見つけにくい疑似接触状態を検出するのが、HIOKI独自の抵抗測定式疑似接触検査なのです。 リードとフィレット間の抵抗を４端子測定方式（ケルビン方式）を用いて正確に測定し、半田が正常に上がっているときとの抵抗値の違いを明確にします。

簡単にデータが作成できる ≠　簡単に検査ができる　というのは半分は正しく、半分は間違いです。 ディスクリート時代ならイコールで構いませんが、FA1240が求めた検査データの作成は「簡単に-正確な-検査データが作成できる」ことです。 検査機が動くデータと、出荷できる検査データの差異が最小にすることで、（デバッグなどによる）生産ラインの停止時間を最小限に抑え、安心して製品を出荷することが可能になります。 「使える」検査データを「すばやく」作ることにこだわった結果、ガーバーデータとマウントデータからのデータ作成になりました。

検査データ作成ソフト　FIT-LINE UA1780

UA1780ソフト(オプション)と一緒に使用することで手戻りが少なく、短時間でハイクオリティーな検査プログラムを作成することが可能です。 「フライングプローブテスタはデータ作成が大変」と思っている方こそ、最新のデータ作成システムをベンチマークで体験してください。

ワークフローに沿って進めるだけで検査データが完成するワンルートシステム。 普段のデータ作成が簡単になるだけでなく、業務の引き継ぎでも見ているだけで把握できる単純システムです。

プローブの先端を覗き込んで「当たる？、当たらない？」の確認作業をしていませんか？ このプローブの選択作業を無くすことで、作業者のデバッグ工数を激減させることができました。。 FA1240では部品単位で高さと実装サイズを付加、これらの情報を元に検査プローブを自動で選択します（使えないプローブの選択も可能）。安心して電気検査のデバッグに取りかかることができます。

新型超硬プローブにより300万回のコンタクトでも先端の摩耗がありません。 プローブの交換作業が減り、微少なポイントへのコンタクト性能が時間的にも向上します。　 先端の摩耗はプローブの滑りの主因となり、ワンパス率の低下だけでなく最悪の場合は基板へダメージを与えることになります。　プローブの品質は検査装置の性能を評価する重要な項目になります。