0.1%の効率改善に取り組むインバーター/モーター開発者の皆様へ

エネルギー効率の向上は、持続可能な社会を実現するための重要な課題です。インバーターやモーターは、産業、交通、家庭など、あらゆる分野で欠かせない技術として、重要な役割を果たしています。その性能を最大限に引き出し、エネルギー変換ロスを削減するには、より高精度な計測、正確な課題把握、そして測定データを活用した開発が不可欠です。ここでは、変換効率改善に取り組む業界トップユーザーが抱える課題を掘り下げ、それらを解決するためのHIOKI 高精度パワーアナライザーを活用したソリューションをご紹介します。

業界トップユーザーが抱える課題

シミュレーションと実測値に差

01. 手戻りリスクの発生

誤った合否判定による手戻りが発生してしまうため、シミュレーションモデルに基づいた開発に移行できない。

測定値のばらつきが大きい

02. 評価効率低下

ばらつきを抑えるためには長時間のデータの平均化が必要となる。

しかし、この間にモーター温度が上昇するため、膨大な冷却時間が必要に。

場所や日を変えると結果が違う

03. 手戻りリスクの発生

評価データの再現性がないため、何が正しい値なのかわからない。

そのため、設計改善効果を正しく判断できない。

その原因は？

インバーター電圧電流波形を見てみると

インバーターの出力電力には、モーターを駆動する基本周波数成分とその高調波(青色箇所)と、インバーターのスイッチング周波数とその高調波(赤色箇所)が含まれています。基本波とその高調波成分は数kHz程度の低周波数帯のため、一般的な電力計と電流センサーであれば比較的正確に測定することが可能です。しかし、スイッチング周波数とその高調波成分は数十kHz～数MHzの高周波帯かつ低力率となるため、広帯域に加え位相まで高精度に測定できる電力計と電流センサーが必要です。インバーター開発では高周波電力の正確な測定がカギとなります。

注目 ‼　HIOKI が提供するソリューション

パワーアナライザーと電流センサーの開発を手掛けるHIOKI だからこそ提供できる価値

HIOKI のパワーアナライザーは、専用電流センサーをラインナップし、共に自社開発だからこそ本体と電流センサーとのマッチングを考慮した設計により高精度測定ができます。インバーターの効率改善の追求には、高周波電力を高精度に測定する必要があり、特性を把握した位相補正により正確性、再現性など、安定した測定を実現します。